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数控加工中心加工方法的选择

时间:2016-05-05 15:56来源:山东海特数控机床
  数控加工中心加工的零件表面主要是平面、平面轮廓、曲面、孔和螺纹等。这些表面的加工方法要与其表面特征、精度及表面粗糙度要求相适应。
  
  一、平面、平面轮廓及曲面的加工方法
  
  这类表面在镗铣类加工中心上唯一的加工方法是铣削。粗铣即可使两平面间的尺寸精度达到IT11~IT13,表面粗糙度Ra值可达12.5 -50um。粗铣后再精铣,两平面间的尺寸精度可达IT8 - IT10,表面粗糙度Ra值可达1.6一6.3um。
  
  二、孔加工方法
  
  数控加工中心上孔的加工方法比较多,有钻削、扩削、铰削和镗削等,大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削,具体加工方案如下。
  
  (1)所有孔都应全部粗加工后,再进行精加工。
  
  (2)毛坯上已有铸出或锻出的孔(其直径通常在φ30 mm以上).一般先在普通机床上进行荒加工,直径上留3 -5 mm的余量,然后再由加工中心按粗镗→半精镗→孔口倒角→精镗的加工方案完成;有空刀槽时可用锯片铣刀在半精镗之后、精镗之前用圆弧插补方式铣削完成,也可用单刀镗刀镗削加工,但效率较低;孔径较大时可用键槽铣刀或立铣刀用圆弧插补方式通过粗铣、精铣加工完成。
  
  (3)直径小于φ30 mm的孔,毛坯上一般无孔,这就需要在加工中心上完成其全部加工。为提高孔的位置精度,在钻孔前必须锪(或铣)平孔口端面,并钻出中心孔作引导孔,即通常采用锪(或铣)平端面→钻中心孔→钻→扩→孔口倒角→铰的加工方案;有同轴度要求的小孔,需采用锪(或铣)平端面→钻中心孔→钻→半精镗→孔口倒角→精镗(或铰)的加工方案。孔口例角安排在半精加工后、精加工前进行,以防孔内产生毛刺。
  
  (4)对于同轴孔系,若相距较近,用穿镗法加工;若跨距较大,应尽量采用调头镗的方法加工,以缩短刀具的伸长,减小其长径比,提高加工质量。
  
  (5)对于螺纹孔,要根据其孔径的大小选择不同的加工方式。直径在M6一M20mm之间的螺纹孔,一般在数控加工中心上用攻螺纹的方法加工;直径在M6mm以下的螺纹,则只在加工中心上加工出底孔,然后通过其他手段攻螺纹;直径在M20mm以上的螺纹,一般采用镗刀镗削而成。

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