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cnc加工中心重复定位精度的检测方法

时间:2016-07-07 15:20来源:山东海特数控机床
  在cnc加工中心加工中,重复定位精度是工件加工尺寸稳定的重要因素之一,我们可以定期检查设备在自动运行程序时的重复定位精度,从而保证工件的尺寸精度。重复定位精度的检测方法有很多,下面我们以检查X轴为例,简要阐述一下检测的方法。
 
  一、首先,我们先编一小段程序。
  N10  G00  G90  X-300
  (X-300位置要根据机床实际情况具体确定)
  N20  G00  G90  X-200
  (其他轴不动,X轴快速移动到X-200位置)
  N30  G04  F04
  (在X-200处暂停4秒钟,在有的系统中用G04  X04编程,都表示暂停4秒,注意如果不加F或G则单位将变成毫秒)
  N40  @100  K10
  (跳转回N10段继续执行程序,此处运用了宏指令中的程序跳转指令)
  N50  M00
  (程序结束)
 
  二、将编制好的程序存储并装载。
  在此说一点,程序的编制有很多种方法,并不拘泥于形式。比如我们可以编一个子程序L100,将该子程序执行10次,即L100  P10.
 
  三、用手动方式将进给轴Z轴远离夹具的移动方向,保证在移动X轴时不发生干涉。
 
  四、操作方式转换到自动模式,调用此程序运行。
 
  五、第一遍运行到N30段时,程序停止,用复位键将机床复位。
 
  六、安装磁力表座在床身的固定位置,将表头搭到随X轴移动的部件上,如刀体、工装、定位块等,压入表头,对零。我们最好选用千分表,可以更精确地测出误差。
 
  七、重新运行此程序,当运行到N30段时观察表的指针变化。如果每次运动到这个位置指针始终在零处,说明该机床重复定位精度较高;如果发生了变化,就需要检查产生变化的原因。
 
  八、用同样的方法检测其他轴的重复定位精度。

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