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五轴加工中心程序编制步骤

时间:2017-07-19 09:03来源:山东海特数控机床
  相较于三轴加工中心,五轴加工中心具有一系列的不同,在三轴加工中心工件坐标系中,有着固定的刀具轴线, 而五轴加工中心可以结合具体情况来改变刀具轴线。在控制刀具轴线的时候,需要保证加工质量,提高切削效率。那么,我们就可以了解到优化刀具姿态就是五轴加工中心加工的关键。一般有三种刀具轴线控制方式经常会被用到,分别是与加工表面平行、垂直以及倾斜。在五轴加工中,最经常用到的控制方法其实还是倾斜于加工表面,在一些特殊情况下,会用到与加工表面平行和垂直的方式。加工的曲面如果比较复杂,为了避免有刀具、工件以及夹具等干涉问题的出现,往往会对角度进行改变,并且对数控程序进行优化。
 
  五轴加工中心程序编制步骤
 
  一般按照这样的步骤来编制五轴加工中心程序:
  
  一是结合模型来对切削策略进行定义,在多轴加工中,比较经常用到的方式是可变轴轮廓铣,将驱动点合理生成于驱动几何体上,然后沿着设定的矢量向零件模型上映射驱动点,这样刀位轨迹就可以自动生成。我们在对刀位轨迹生成质量进行判断时,主要依据的是刀位轨迹的长度来进行,同时,还需要将刀轴的方向变化情况充分纳入考虑范围。
  
  二是刀轴控制方式:刀轴控制方式切削加工,相较于三轴固定轮廓铣,本方法可以自由控制刀具轴线矢量。可以结合具体情况来对驱动方法进行选择,不仅可以从面进行,还可以从点和线来进行,不管采用哪种驱动方法,都需要不能太过急促的改变刀具轴线,否则就会对切削载荷产生影响。
  
  三是合理选择切削参数:在选择切削参数的时候,需要综合考虑,将加工系统中的每一个因素充分纳入考虑范围,其中,影响最大的方面是刀具和工件。首先要确定加工对象,对加工对象的大小以及工件形状等进行分析,然后依据选用的刀具,对切削参数等进行合理选择,比如刀具材料、直径等,之后还需要对其他的各种参数进行深入选择,比如机床转速、刀具切深等等。

       五轴联动加工中心是多轴机床中非常有典型的代表,它可以对任意复杂曲面的零件进行加工。相较于传统的加工技术,五轴有着很大的优势,装卡一次,就可以对复杂零件的多个表面进行加工,不仅可以拥有较高的精度,效率也很高。 

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