五轴加工中心程序编制步骤
时间:2015-07-31 11:24来源:山东海特数控机床
相较于三轴加工中心，五轴加工中心具有一系列的不同，在三轴加工中心工件坐标系中，有着固定的刀具轴线， 而五轴加工中心可以结合具体情况来改变刀具轴线。在控制刀具轴线的时候，需要保证加工质量，提高切削效率。那么，我们就可以了解到优化刀具姿态就是五轴加工中心加工的关键。一般有三种刀具轴线控制方式经常会被用到，分别是与加工表面平行、垂直以及倾斜。在五轴加工中，*经常用到的控制方法其实还是倾斜于加工表面，在一些特殊情况下，会用到与加工表面平行和垂直的方式。加工的曲面如果比较复杂，为了避免有刀具、工件以及夹具等干涉问题的出现，往往会对角度进行改变，并且对数控程序进行优化。
一般按照这样的步骤来编制五轴加工中心程序：
一是结合模型来对切削策略进行定义，在多轴加工中，比较经常用到的方式是可变轴轮廓铣，将驱动点合理生成于驱动几何体上，然后沿着设定的矢量向零件模型上映射驱动点，这样刀位轨迹就可以自动生成。我们在对刀位轨迹生成质量进行判断时，主要依据的是刀位轨迹的长度来进行，同时，还需要将刀轴的方向变化情况充分纳入考虑范围。
二是刀轴控制方式：刀轴控制方式切削加工，相较于三轴固定轮廓铣，本方法可以自由控制刀具轴线矢量。可以结合具体情况来对驱动方法进行选择，不仅可以从面进行，还可以从点和线来进行，不管采用哪种驱动方法，都需要不能太过急促的改变刀具轴线，否则就会对切削载荷产生影响。
三是合理选择切削参数：在选择切削参数的时候，需要综合考虑，将加工系统中的每一个因素充分纳入考虑范围，其中，影响*大的方面是刀具和工件。首先要确定加工对象，对加工对象的大小以及工件形状等进行分析，然后依据选用的刀具，对切削参数等进行合理选择，比如刀具材料、直径等，之后还需要对其他的各种参数进行深入选择，比如机床转速、刀具切深等等。
五轴联动加工中心是多轴机床中非常有典型的代表，它可以对任意复杂曲面的零件进行加工。相较于传统的加工技术，五轴有着很大的优势，装卡一次，就可以对复杂零件的多个表面进行加工，不仅可以拥有较高的精度，效率也很高。
五轴联动加工中心是多轴机床中非常有典型的代表，它可以对任意复杂曲面的零件进行加工。相较于传统的加工技术，五轴有着很大的优势，装卡一次，就可以对复杂零件的多个表面进行加工，不仅可以拥有较高的精度，效率也很高。
