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cnc加工中心自动换刀装置及刀库常见故障

时间:2016-01-18 11:23来源:山东海特数控机床
  由于cnc加工中心价格昂贵,结构复杂,机床出现故障时难以排除,为了尽量减少cnc加工中心的故障停机时间,因此学习掌握常见故障是从事加工行业人士的必由之路。下面针对cnc加工中心自动换刀装置常见故障,总结了一些快速诊断和查找故障的方法。
cnc加工中心自动换刀装置
  
  1、 主轴刀具不能夹紧到位。
  
  故障现象(1):刀具送入主轴时不能安全进入夹爪。
  
  原因:①打杆与夹爪拉杆之间距离大于5mm。②主轴换刀压力不够。
  
  排除方法:①调整打杆处的调整螺母,使其与拉杆之间距离1~5mm以内。②检查换刀液压油是否足够;气液缸及其管路是否存在泄漏;压缩空气压力是否达到0.392Mpa以上。若有上述现象,则检修,使主轴换刀压力达到3.92~6.868Pma。
  
  故障现象(2):工件加工质量变坏,如钻孔出现圆柱度变坏等。
  
  原因:①拉杆上的蝶形弹簧断裂。在主轴停止状态下,用手沿轴线方向上下拉动刀具,会发现刀具有上下窜动现象。②夹爪破裂。在主轴停止状态下,置“寸动”模式,手动上下上的刀具,会感觉到刀具上下不灵活自如。
  
  排除方法:①更换蝶形弹簧。②更换夹爪。
  
  2.刀库转动时不能刹车定位。
  
  原因:刀库计数感应开关LSIO损坏。此时,在“寸动”模式下,每按刀库旋转按钮一次,刀库只旋转一个刀位后立即停止转动,并且该刀位不能停止在规定的换刀位置。
  
  排除方法:更换感应开关。
  
  3.CRT屏幕显示报警:2023 ATC NOT HOME POSTION(自动换刀装置不在原点位置)
  
  原因:控制刀库转动的计数感应开关损坏,或感应开关的接线断,或感应距离太远。
  
  排除方法:检查感应开关的接线状况;感应距离调整在1~5mm以内,若无效,则更换感应开关。
  
  4.CRT屏幕显示报警:2027 NOOL CLAMP(刀具没有夹紧)
  
  原因:①刀库旋转状态位置感应开关感应面上附着有铁屑等污物。②刀库上的刀套下降未到位,刀套升降气缸压力不足。
  
  排除方法:①清洁感应开关。②检查气缸及其秘管道有无泄漏,使压力达到0.392~0.49Mpa。
  
  5.CRT屏幕显示报警:2028 ATC ARM NOT HOME POSITION(自动换刀装置刀臂不在原点位置)
  
  原因:①控制刀臂旋转的感应开关表面上附着有铁屑等污物。②控制刀臂旋转的感应开关损坏或接线不良。
  
  排除方法:①清洁感应开关表面。②检查感应开关接线,若无效,则更换感应开关。
  
  6.CRT屏幕显示报警:2029 POT NOT CP(刀套没有处在上升状态)
  
  原因:①刀套上升限位开关坏;接触杠杆动作不灵活;刀套上升后接触杠杆不能压入。②刀套下降限位开关坏;接触杠杆动作不灵活;刀套上升后接触杠杆不能弹出。
  
  排除方法:①检查限位开关的接触杠杆动作是否灵活,若无效;则更换限位开关。②检查限位开关的接触杠杆动作是否灵活,若无效,则更换限位开关。
  
  以上故障可按所述方法比较快地判断和排除从而减少候机时间,提高cnc加工中心的利用率。

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