立式加工中心主轴出现发热、噪音等故障如何解

        立式加工中心主轴使用一段时间后，会出现一些小故障，需要对其进行定期保养和科学的维护，降低故障，延长设备使用寿命。
　　1、立式加工中心主轴电机常见故障。

　　主轴电机一般常见的机械故障表现为电机发热、振动、噪声等。

　　（1）电机发热：

　　首先排除电器故障引起的电机发热，机械故障一般是电机轴承损坏、轴承间隙大导致电机转子高速旋转时与定子摩擦或者轴承缺润滑脂引起的，散热排风扇不工作或者损坏等。

　　维修方法：一般*换电机轴承或者轴承加适量润滑脂，检查排风扇是否良好，清除排风扇上的污物。

　　（2）电机振动：

　　振动的原因除了轴承损坏外，电机紧固螺栓松动或者电机皮带轮与电机轴间隙过大都能够引起电机的振动。

　　维修方法：*换电机轴承或者轴承加润滑脂，紧固电机与机床床身连接螺栓，检查皮带轮动平衡，皮带轮内孔尺寸与电机主轴的配合间隙是否超差。

　　（3）电机噪声：

　　电机产生噪声的机械故障原因主要是由于电机轴承损坏或轴承缺少润滑脂引起的。

　　维修方法：*换电机轴承，轴承重新*换润滑脂，*好采用耐高温的润滑脂，并且润滑脂涂抹要适量。

　　2、立式加工中心主轴常见故障。

　　主轴部件和支承件均采用了刚度和抗振性较好的新型结构。主轴的加工精度、抗振性能以及热变形等对活塞的加工质量有直接的影响。

　　主轴的主要故障表现为主轴发热、噪音、加工尺寸不稳定等。

　　（1）主轴发热、噪音：

　　主轴发热的原因主要是轴承损坏或者轴承缺润滑脂，轴承的预紧力过紧引起的。

　　维修方法：主轴发热是要先找到发热源，判断是哪一端轴承发热引起的，然后用手转动主轴，判断主轴转动时松紧是否均匀，有没有沉点。如果是轴承引起的主轴发热，就要*换或清洗主轴轴承、轴承加适量润滑脂。在清洗轴承的时候一般采用煤油或者汽油清洗，先粗洗后精洗，然后均匀涂抹耐高温润滑脂后再重新装配。如果轴承预紧力过大引起的发热，先分别检查测量前后轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙，要求在无锁紧螺母的外力下，轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙在0.08mm-0.10mm之间，然后重新锁紧螺母，消除轴承间隙即可。

　　（2）加工尺寸不稳定：

　　主轴轴承损坏或者轴承间隙过大或过小都会引起加工产品的尺寸不稳定。

　　维修方法：检查*换主轴轴承。轴承磨损严重会直接影响加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。调整轴承间隙调整垫的厚度，使主轴的轴向跳动和径向跳动达到*佳状态。