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加工中心的选择方法 

时间:2015-05-30 09:38来源:山东海特数控机床
  (1)根据产品工艺要求考虑确定加工中心类型 
  依据加工件的材料和种类、轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工内容、加工精度等条件确定机床主轴转速范围、工作台行程范围 、工作台尺寸大小、刀库容量、定位精度、重复定位精度、操作系统等规格。 
  数控机床如果长期进行大切削量的加工,会造成驱动器电源模块或功率模块过流损坏。因此,只有了解数控机床允许的加工范围,才能保证在正确的范围内加工,避免部件损坏,提高机床使用寿命。从经济方面考虑应做到合理利用资源,避免高精度机床用于粗加工工序,造成资源浪费。 
  采用何种加工中心将直接影响所选择的夹具结构类型,且关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。数控加工应重点考虑减少工件装夹次数,这样可以消除工件二次装夹的定位误差,以保证工件加工精度。卧式加工中心一次装夹可完成多个面的加工,具有工序集中的优点,能有效保证加工精度。
  (2)根据生产纲领确定加工中心类型     
  加工中心类型不同,生产效率也不一样。卧式加工中心一般都配有两个自动交换工作台的托盘。一个托盘在加工仓内加工,另一个托盘则在装卸仓内装卸工件。加工中心完成加工循环后自动交换托盘,装夹工件与工件加工同时进行,这样就缩短非加工时间,提高工作效率。 
加工中心类型
  所以,加工板类、盘类、模具及小型壳体类零件需要选择立式加工中心,资金投入小,效率高,产能高,经济效益较高。 
  加工精度高的复杂箱体类零件需要选择卧式加工中心,箱体经2-3次装夹就可以完成全部加工内容,既保证工件加工精度,同时也提高了工作效率。 
   加工具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件需要选择复合式加工中心。此类加工中心功能强大,能保证空间尺寸的实现,同时生产效率也大幅提高。 
   另外,加工中心的操作系统也是一个很重要的部件。一般情况下,加工中心操作系统可以选配,目前比较通用的是FANUC系统,其操作系统技术成熟、功能强大、通用性强,完全能满足各种零件的加工。

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