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五轴加工中心故障检测方法

时间:2017-07-19 09:06来源:山东海特数控机床
  五轴加工中心无论技术还是编程都相对三轴较为复杂,掌握简单的一些故障检测方法,今后对于维护五轴加工中心有些帮助,可以及时发现一些问题。下面为一些五轴加工中心故障检测方法:
  
1 采用测量的方法 
  
  数控系统为了调整、维修的便利,一般在进行印制电路板制造时,都设置有检测用的测量端子,可利用这一设备进行故障的分析,查找和判断,参照电气原理图和控制系统的逻辑图等资料,沿着发生故障的通道,一步一步地测量,直到找到故障点为止。
  
  采用测量法要求维修人员要较好的掌握电路图和逻辑图,真正了解电气元器件的实际位置,而且采用测量法查找故障不一定要从起点一直测量到终点,可采用优选法进行,这样可以节省大量时间。
  
2 采用检查参数的方法 
  
  参数直接影响着五轴加工中心的性能,它是保证机床正常运行的前提条件,造成参数出现问题的原因一般有以下几种情况,一种情况是当电池电力不足或是受到外力干扰时,容易造成部分参数的丢失或变化,进而导致机床无法正常工作,这时只要及时的调整、核对参数就可以把故障排除掉;一种情况是在五轴加工中心长期闲置不用的情况下,也容易造成参数的丢失,应对措施就是检查和恢复参数;还有一种情况是由于机床在长期的运行过程中,造成机械运动部件的磨损,电气元器件性能发生了变化,造成了参数也出现调整的情况,这种情况下,及时把参数修正过来就好。
  
3 采用查找信息的方法 
  
  当五轴加工中心出现故障时,可根据自诊断信息、报警信息、查阅说明书有关的处理方法,快速解决故障,恢复机床的正常运行,例如,当五轴加工中心的存贮器溢出的时候,这是可查阅相关说明书,按照说明书上的处理步骤,将读写开关打开,删除贮存器内容,重新输入程序,问题就得到了快速解决。
  
4 可采用替换备件的方法 
  
  如果五轴加工中心发生了故障且无报警信息,这种情况下,可在大致分析故障起因的基础上,利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分,这样做的好处就是可以把故障范围缩小到印刷线路板或芯片以及,为故障的查找节约了时间,现在很多五轴加工中心的维修中都采用这种方法进行诊断,然后用备件替换损坏模块,使五轴加工中心迅速恢复正常运转的状态,但是这种方法在运用的过程中一定要注意几个问题:一是必须是在断电的状态下进行的;二是线路板的版本、型号、各种标记、跨接要和原版本相同,若不一致,是不可以更换的;三是在拆线的过程中一定要注意做好标记和记录。整个过程的操作步骤都要严格按照系统的操作说明书、维修书进行,不可随意更该步骤。
  
5 可采用功能程序的方法 
  
  采用功能程序的方法是检查机床工作状态的一种重要手段,对于长期闲置没用的机床或是机床第一次开机工作时,都可采用功能程序法进行一次检查。功能程序测试法具体是怎么运作的呢,它是采用编程法将数控系统的G、M、S、T、F功能编成一个功能试验程序,并将这个程序存储在像纸带、磁带等介质上,当五轴加工中心出现故障时,可采用这个程序快速判定故障发生的起因。

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