加工中心的选型及配置（下）

　接着上文继续介绍加工中心的选型和配置的整个流程。先从零件的设计要求和工厂生产角度出发，选择合适的机床，再从经费、人员等方面制定相应的技术指标，然后对后续的验收及安装应注意的相关事项做了描述。

　1 、基本调研

       购买CNC加工中心，调研过程类似于购买其它普通机床。如图3，首先从工厂中抽调出部分员工组成“项目小组”，其职能应该包括：工作计划、生产、购买、控制等。
　　 　　
　　该“项目小组”主要有以下工作。首先是选择基本上适合于机床加工的工件，并选择一两个将来用于新机床验收测试的工件, 尤其是有关精确性和时间方面的测试。其次，初步计划将新的加工中心应用于生产需要加工的相关工作，并分析评估现有的编程过程能否用于新的工件，是否需要采用新的工艺措施。
　　
　　2 、订购准备工作
　　
　　当对购买加工中心的基本决定做出积极的评估之后,第2步工作即来决定购买哪一种机床（如图4）。
　　 　　
　　第2步中有两项工作是整个购买过程中*为关键的部分。首先从选取和要加工零件结构及精度相一致的试切件，用于在该机床上试切。以此考虑机床功率、精确度以及可能的加工极限能否满足要求。为了精确预算总投资花费，在本阶段必须对相关附件设备及任何可能需要的资金从细节上进行精密计划。其次，在本阶段*重要的一个环节就是要对机床的性能和精度方面进行测试，该测试当然也针对那些在考虑范围之内的机床。
　　
　　在机床满足加工要求的情况下，刀具的精度及刚性是影响零件精度的另一至关重要的因素。应此刀具配置又成为另一大难体，它不仅决定着零件*终是否能加工出来，而且也影响着机床能否充分发挥其功能，能否提高机床的使用效率。
　　
　　3 、交货期间的工作
　　
　　在递交定货单和交货这段时间内，必须完成所有的准备工作，使得在机床交接工作完成之后可立刻按照预定计划开始生产实验工作，而没有任何的拖延。第 3 步骤具体细节可参考图6。
　　 　　
　　4、验收和生产启动
　　
　　加工中心到厂进行安装后，第一项工作就是根据当时所签订的合同中各项条款对机床进行验收，验收过程应影相当谨慎，相关人员必须到场，并做好记录。各项参数调试合格后便进入样件试加工阶段。
　　 　　
　　加工中心验收中，从两个角度对机床进行考评。首先使用国际标准试件对机床的几何精度进行测试，标准试件如图所示。其次，对图1中所示的零件进行试加工。进反复修正机床参数、改进加工策略，*终加工出合格的试件，完成了机床的交付工作。
　　
　　加工出来的合格零件如图8所示：