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五轴加工中心主轴装配工艺【厂家分享】

时间:2017-07-19 09:04来源:山东海特数控机床
  五轴加工中心不但要求能加工复杂的曲面工件,对精度要求也高,其价格也非常昂贵,主轴又是加工中心的核心部件,所以五轴加工中心对主轴的装配提出了更高的要求,应该采取有效的装配技术,避免主轴装配中的质量问题,调整主轴间隙、监测运动状态,降低使用过程中出现机械故障的几率,提升五轴加工中心主轴装配质量。
  
  1、主轴装配工艺
  
  在装配主轴时,用汽油清洗零部件进行干燥,针对主轴以及主轴箱的装配中,应注意避免主轴密封圈的破损,避免主轴后端进油使主轴损坏,防止主轴外套筒密封圈挤压破损。
  
  其次不要取下主轴刀柄固定端键,这样就可避免主轴平衡误差;针对必须要拆除端键的时候,应做好标志,以免重装时位置出错,另外需知道在主轴端键安装为间隙装配,由于主轴端键设计时另一边尺寸略大,为避免装错方向,在重新装配时,需注意避免加工精度产生变化。
  
  而在主轴吊装中,严禁不当拆卸或磕碰主轴,避免使用不当安装工具,搬运及起吊主轴时,严禁安装中使用外力冲击;并且在安装主轴各类管线中,应严格对照装配图纸及装配工艺文件,有效确认相关孔位及压缩空气管线后,再进行安装。
  
  在五轴加工中心主轴装配中,还应该确认气源系统以及打刀缸位置,确保系统压力调整为0.6 MPa,保证打刀速度正常,提高机械制造效益。
  
  2、主轴装配中的注意事项
  
  在五轴加工中心主轴出厂前,需要经过五轴几何精度检测、机床空运转、温升测试,主轴震摆及噪声测试,有效避免主轴运转异常。在采用数控技术的五轴铣削中,其装配中刀路应尽量的简单,选用0b、90b方向进行切削操作,并且能够确保零件直线轮廓可以与坐标轴平行,这样可以提高五轴加工中心加工机械螺纹类零件的精度。在五轴加工中心主轴装配中,还需要避免突然间的高速启动,主轴转动时必须由慢到快的提升转速,可以确保主轴运转正常,还可以降低安全事故的发生。
  
  3、解决主轴装配中的故障
  
  在五轴加工中心,对于其主轴装配中,应对气压单元进行日检,0.55~0.8 MPa,对于油冷机、冷却循环油进行日检,并0 h检1次油冷机、空气过滤网,并用清水冲洗。
  
  针对主轴装配,应确定好走刀路线,并将走刀路线画出来,简化编程步骤,若是在主轴使用中表面温升高,就可能会造成内部油脂沉积,这样讲话导致主轴运转原动平衡量超差,保证较高的金属切除率,并提高刀具的耐用度。
  
  在轴承减振防锈油的应用中,应该确保防锈油保持完好,有效避免润滑油脂中的杂质破坏轴承弹性流体润滑膜的完整性,从而降低轴承磨损的产生,确保防锈剂具有溶解性良好的特征,并且还应确保五轴加工中心防锈剂性质稳定,防锈性能好,具有抗盐雾的性能。
  
  在五轴加工中心的主轴使用中,针对其加工精度偏差,多是因为锥孔受损、轴承损坏造成的,可以更换轴承,使用合格的皮带、带轮,调整皮带轮与马达带轮轴线间的平行度,能够避免主轴带轮及皮带异响,提升五轴加工中心的主轴装配质量,降低主轴在运行中的故障发生率。
  
  总结: 为实现五轴加工中心整体质量,分析主轴装配技术,可有效降低主轴关键装配技术环节的故障率。

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