在高端制造领域，“大尺寸”与“超高精度”的并存往往是加工难题的代名词——普通龙门机床加工大工件时易受振动、热变形影响，精度反复波动;而精密机床又难以承载重型

　　在高端制造领域，“大尺寸”与“超高精度”的并存往往是加工难题的代名词——普通龙门机床加工大工件时易受振动、热变形影响，精度反复波动;而精密机床又难以承载重型工件。这时，箱中箱五轴龙门加工中心横空出世，以“外层稳基+内层精动”的双箱结构，把“大承重”与“精度”装进同一个“箱子”，成为航空航天、高端模具等行业的新宠。

　　箱中箱五轴龙门加工中心优点：

　　外层固定箱：作为机床的“地基”，采用整体铸铁或花岗岩材质，通过时效处理和二次淬火消除内应力，形成超稳定的框架基础。它不参与运动，主要作用是承载重量、隔绝外部振动，哪怕工作台承载10吨以上工件，外层箱的形变也能控制在0.001mm以内。

　　内层移动箱：集成XYZ线性轴和五轴旋转机构，是机床的“运动核心”。它采用轻量化高强度合金材料，通过精密导轨与外层箱连接，运动时仅内层箱移动，外层箱保持静止，既减少了运动惯性，又避免了运动部件对基础精度的干扰。

　　箱中箱结构解决了“稳”的问题，而五轴联动则解决了“活”的问题。“主轴头集成A/C轴适合重型大工件的多角度加工。无论是航空发动机机匣的复杂腔室，还是大型模具的深腔曲面，都能通过五轴联动实现“一次装夹、无死角加工”。